Hợp kim đồng và đồng có các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời, như độ dẫn điện cao, độ dẫn nhiệt và khả năng chống ăn mòn, được sử dụng rộng rãi trong ngành điện, hệ thống quản lý nhiệt, nhà máy điện hạt nhân và công nghiệp hàng không vũ trụ. Hợp kim đồng có độ bền cao, chống mài mòn và chống ăn mòn được sử dụng cho các bộ phận ô tô và nhu yếu phẩm hàng ngày.
Bài viết này giới thiệu các loại và phương pháp điều chế bột nguyên liệu đồng và hợp kim đồng dùng cho sản xuất bồi đắp (AM), đồng thời tóm tắt hiện trạng công nghệ AM cho các bộ phận làm từ đồng trong và ngoài nước. Quy trình xử lý cũng như ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp AM khác nhau đã được nhấn mạnh, đồng thời phân tích những khó khăn kỹ thuật và giải pháp tương ứng ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận. Hướng phát triển của công nghệ AM cho các bộ phận làm bằng đồng cũng đã được thảo luận.
Công nghệ AM là một phương pháp mới để chuẩn bị các bộ phận dựa trên việc cắt lớp và dữ liệu riêng biệt của mô hình 3D của bộ phận đó cũng như bằng cách tích lũy vật liệu theo từng lớp. So với các phương pháp sản xuất truyền thống, công nghệ AM có những ưu điểm như tự do thiết kế cao và chu kỳ sản xuất ngắn, phù hợp với các bộ phận in 3D có hình dạng phức tạp, độ dốc nhẹ hoặc đa chức năng.
Bột đồng nguyên tử và hợp kim đồng
Phương pháp nguyên tử hóa nghiền nát kim loại nóng chảy thành các hạt có kích thước nhỏ hơn 150 μm thông qua các phương tiện cơ học. Cấu trúc vi mô của bột kim loại thu được từ các quá trình nguyên tử hóa khác nhau khác nhau, bao gồm hình cầu, hình dạng giống như bọt biển, hình cầu và hình dạng bong tróc.
Bột tráng
Bột phủ cải thiện các đặc tính của nó, chẳng hạn như độ dẫn điện và độ dẻo, bằng cách phủ các kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt bột đồng. Ví dụ: Hình 2 hiển thị các thành phần khác nhau
Quy trình sản xuất phụ gia đồng và hợp kim đồng
Các quy trình AM chính bao gồm nấu chảy bằng laser chọn lọc (SLM), nấu chảy bằng chùm tia điện tử (EBM), phun chất kết dính (BJ) và in ép đùn bột (PEP)
1. Làm nóng chảy bằng laser có chọn lọc (SLM)
SLM sử dụng chùm tia laser để làm tan chảy từng lớp vật liệu bột, tạo thành các chi tiết dày đặc. Ưu điểm của nó là độ chính xác kích thước cao và tốc độ lắng đọng nhanh, nhưng nó đòi hỏi độ cầu và khả năng chảy cao của vật liệu bột.
2. Nóng chảy chùm tia điện tử (EBM)
EBM sử dụng chùm tia điện tử để làm tan chảy bột kim loại, thích hợp để gia công các bộ phận có cấu trúc phức tạp. So với SLM, EBM có hiệu suất sử dụng năng lượng cao hơn nhưng giá thành thiết bị cao hơn.
3. Phun keo (BJ)
BJ liên kết các hạt bột lại với nhau bằng cách phun chất kết dính, sau đó thực hiện xử lý thiêu kết. Ưu điểm của nó là chi phí thấp và sản lượng cao, nhưng quy trình bao gồm nhiều bước và hoạt động phức tạp.
4. In đùn bột (PEP)
BJ liên kết các hạt bột lại với nhau bằng cách phun chất kết dính, sau đó thực hiện xử lý thiêu kết. Ưu điểm của nó là chi phí thấp và sản lượng cao, nhưng quy trình bao gồm nhiều bước và hoạt động phức tạp.
Ví dụ ứng dụng chính
Công nghệ AM có nhiều ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt, cuộn cảm, linh kiện động cơ tên lửa và nghệ thuật. Ví dụ, NASA đã phát triển các thành phần động cơ tên lửa có kênh làm mát được in bằng công nghệ SLM.
SAT NANO là nhà cung cấp bột đồng, hạt hợp kim đồng tốt nhất tại Trung Quốc, chúng tôi có thể cung cấp hạt 5um, 10um, 30um. nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sales03@satnano.com
