Sắp xếp lại hạt và mật độ: Trong thiêu kết pha lỏng, việc tạo ra pha lỏng và sắp xếp lại hạt là những bước chính trong mật độ. Các hạt nhỏ có diện tích bề mặt riêng và năng lượng bề mặt lớn. Sau khi pha lỏng được tạo ra, pha rắn được làm ướt bởi pha lỏng và xâm nhập vào các khoảng trống giữa các hạt. Nếu lượng pha lỏng là đủ, các hạt pha rắn sẽ được bao quanh hoàn toàn bởi pha lỏng và gần đúng trạng thái lơ lửng. Dưới sức căng bề mặt của pha lỏng, chúng sẽ trải qua sự dịch chuyển và điều chỉnh vị trí, do đó đạt được sự sắp xếp nhỏ gọn nhất. Ở giai đoạn này, mật độ của cơ thể thiêu kết tăng nhanh.
Quá trình kết tủa hòa tan: Trong thiêu kết pha lỏng, độ hòa tan của các hạt rắn trong pha lỏng khác nhau. Các hạt nhỏ hoặc các khu vực có độ cong bề mặt lớn hòa tan nhiều hơn, trong khi các chất hòa tan kết tủa trên bề mặt của các hạt lớn hoặc các khu vực có độ cong âm. Quá trình này làm cho hình dạng của các hạt rắn dần trở thành hình cầu hoặc các hình dạng thông thường khác, các hạt nhỏ dần dần co lại hoặc biến mất, các hạt lớn để phát triển và các hạt để di chuyển gần nhau hơn, do đó tăng mật độ.
Hiệu ứng áp suất mao dẫn: Trong thiêu kết pha lỏng,các hạt mịnCó áp lực mao quản lớn, điều khiển việc vận chuyển vật liệu trong pha lỏng, khiến các hạt sắp xếp lại và thu được một đóng gói chặt chẽ hơn, dẫn đến sự gia tăng mật độ của cơ thể màu xanh lá cây. Tỷ lệ co ngót trên tổng số co rút trong giai đoạn này phụ thuộc vào lượng pha lỏng. Khi số pha lỏng vượt quá 35% (khối lượng), giai đoạn này là giai đoạn chính để hoàn thành độ co rút của phôi và tốc độ co ngót của nó tương đương với khoảng 60% tổng tốc độ co ngót.
Ảnh hưởng của nhiệt độ thiêu kết: tăng nhiệt độ thiêu kết sẽ làm tăng lượng pha lỏng, do đó thúc đẩy sự trượt và sắp xếp lại các hạt và cải thiện mật độ gốm sứ. Tuy nhiên, nhiệt độ thiêu kết quá cao có thể làm trầm trọng thêm sự phân hủy và bay hơi pha lỏng, dẫn đến sự gia tăng số lượng lỗ chân lông và giảm mật độ.
Mật độ tương đối và độ xốp mở: Với sự gia tăng nhiệt độ thiêu kết, mật độ tương đối của gốm sứ lần đầu tiên tăng và sau đó giảm, và độ xốp mở trước tiên giảm và sau đó tăng. Khi nhiệt độ thiêu kết ở giá trị tối ưu của nó, mật độ tương đối là cao nhất, độ xốp mở là nhỏ nhất và gốm có mật độ tốt nhất
Ảnh hưởng của nhiệt độ thiêu kết đến mật độ: Nhiệt độ thiêu kết càng cao, mật độ của sản phẩm cuối cùng càng cao. Khi nhiệt độ tăng từ 1000 ° C lên 1050 ° C, mật độ tăng mạnh do sự kích hoạt thiêu kết pha lỏng. Tuy nhiên, khi nhiệt độ tiếp tục tăng, tốc độ tăng mật độ sẽ giảm.
Mối quan hệ giữa tính chất vật liệu và nhiệt độ: Nhiệt độ thiêu kết đóng vai trò quan trọng trong việc xác định tính chất vật liệu. Thiêu kết nhiệt độ cao có thể cải thiện độ bền kéo, uốn cong sức mạnh mệt mỏi và năng lượng tác động. Ví dụ, một nghiên cứu cho thấy độ bền kéo của các thành phần thiêu kết nhiệt độ cao tăng 30%, cường độ mỏi uốn tăng 15%và năng lượng tác động tăng 50%.
Tối ưu hóa nhiệt độ thiêu kết: Từ dữ liệu thử nghiệm, nhiệt độ thiêu kết là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến mật độ tương đối và cường độ uốn. Ví dụ, trong cuộc thiêu kết của8Gốm sứ, nhiệt độ thiêu kết tối ưu là 1500, có thể đạt được mật độ tương đối cao nhất và cường độ uốn.
Ảnh hưởng của nhiệt độ thiêu kết đến cấu trúc vi mô và tính chất: đối với gốm thiếc, khi nhiệt độ thiêu kết là 1800, mật độ tương đối là cao nhất, độ xốp là nhỏ nhất và gốm có mật độ tốt nhất. Tại thời điểm này, mật độ khối của nó đạt 98,3% mật độ lý thuyết.
Ảnh hưởng của nhiệt độ thiêu kết đến tốc độ mất chất lượng và tốc độ co ngót: Với sự gia tăng nhiệt độ thiêu kết, sự co ngót của gốm thiếc trước tiên tăng lên và sau đó giảm. Khi nhiệt độ thiêu kết dưới 1800, gốm thiếc có nhiều lỗ chân lông bên trong, dẫn đến tốc độ co rút thấp hơn; Khi nhiệt độ thiêu kết là 1800, gốm có độ xốp thấp nhất và mật độ cao nhất, dẫn đến tốc độ co ngót cao nhất.
Ảnh hưởng của nhiệt độ thiêu kết đến các tính chất cơ học: cường độ uốn củaThiếcGốm sứ đầu tiên tăng và sau đó giảm khi tăng nhiệt độ thiêu kết. Khi nhiệt độ thiêu kết là 1800, cường độ uốn là cao nhất.
Ảnh hưởng của nhiệt độ thiêu kết đến mật độ: mật độ của cơ thể thiêu kết tăng nhanh khi tăng nhiệt độ thiêu kết, đạt đến điểm cao nhất vào khoảng 2190. Sau đó, khi nhiệt độ tiếp tục tăng, mật độ có xu hướng giảm. Cả nhiệt độ thiêu kết cao và thấp đều ảnh hưởng đến mật độ của cơ thể thiêu kết.
Tóm lại, để đạt được mật độ tối ưu, việc kiểm soát nhiệt độ thiêu kết phải được xác định dựa trên các đặc điểm cụ thể và hành vi thiêu kết của vật liệu. Thông thường cần phải xác định nhiệt độ thiêu kết tối ưu thông qua các thí nghiệm để đảm bảo rằng vật liệu đạt được mật độ tương đối cao nhất và tính chất cơ học tối ưu.
Sat Nano là nhà cung cấp bột nano và bột vi mô tốt nhất, chúng tôi có thể cung cấp bột thiếc, bột ZRO2, bột YSZ và bột B4C để thiêu kết, nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi tại Sales03@satnano.com
